Теплогенераторы для воздушного отопления – Купить твердотопливный воздушный теплогенератор по выгодной цене

Описание
Преимущества
Характеристики
Стоимость
Схема подключения

Видео о теплогенераторе

Теплогенератор БТС идеально подходит

Для сушки зерна (для зернохранилищ)

Для воздушного отопления теплиц

Для отопления цехов, заводов и др.

Для отопления складов и ангаров

Для воздушного отопления домов

Для сушки сушильной камере

Топливо для теплогенератора

Дрова

Опилки, щепа (частично)

Резина, пластмасса (частично)

Принцип работы воздушного теплогенератора на дровах
Полный цикл работы пиролизного котла выглядит таким образом:
- Дается команда от блока управления.
- Происходит включение вентилятора-дымососа для разряжения в нижней камере или нагнетающего вентилятора для избыточного давления в верхней.
- При недостатке кислорода образуется пиролизный газ из раскаленных углей.
- Температура доводится до 1100 С, при которой и сгорает пиролизный газ.
- При сгорании пиролизного газа, полученная тепловая энергия отдается пластинчатому теплообменнику и газы горения выводится в дымоход.
- Как только температура теплоносителя приближается к заданным параметрам, вентиляторы сбрасывают обороты, затем - полностью останавливаются.
- Процесс пиролиза приостановлен, но полного выключения не происходит. Остается необходимое количество воздуха, при котором нет горения, но угли не затухают.
- При уменьшении температуры теплоносителя относительно заданных параметров, работа вентилятора для нагнетания воздуха возобновляется. Котел входит в активную фазу работы.
Видео о преимуществах теплогенератора
Воздушные теплогенераторы используются для нагревания воздуха в жилых и производственных сооружениях, а также для технологических нужд.
Преимущества воздушного теплогенератора

Все равно, какое топливо вы загружаете в пиролизный теплогенератор, - твердых или мягких пород, сухое или сырое - автоматическая система управления установит оптимальное количество воздуха подаваемого в топку котла, для оптимального сгорания с большей эффективностью, с минимум вредных выбросов в атмосферу с высоким КПД 93%.

Футеровка в загрузочной камере выполнена из фасонного шамотного кирпича, который, при необходимости, свободно и легко заменяется. Такая конструкция позволяет легко снять температурное напряжение, что увеличивает ее срок в разы. Благодаря автоматике и футеровке в котле можно использовать дрова с влажностью до 30 % и более. При этом загружая теплогенератор всего два раза в сутки.

Твердотопливный теплогенератор на дровах оснащен вытяжным вентилятором немецкой фирмы ЕВМ РАРСТ, который обеспечивает оптимальное разряжение. При изменении температуры исходящих газов обороты дымососа изменяются и автоматически сдерживают ее в пределах 160-190 С. Таким образом, реализован процесс корректного пиролиза.

Пластинчатый теплообменник вместо трубчатого, обеспечивает максимально эффективный отбор тепла. Наши котлы богаче импортных аналогов по теплообменным поверхностям (30 кВт европейский = 20 кВт БТС). Отсутствие фазы стоп делает работу более плавной, экономичной, бережет теплообменник от засорения смолами.
1. Качественная теплоизоляция 'холодные двери'.
2. Износостойкая порошковая покраска наружных поверхностей котла.
3. Удобные надежные ручки, которые закрываются одним движением.
4. Смотровое окно в камере сгорания.
5. Транспортировочные колеса.
6. Температурный датчик.
Надежность
При изготовлении теплогенератора на дровах используют толстую (5-6 мм) сталь, а также наличие футеровки, не позволяет котлу прогореть даже через 15 лет.

Экономичность
Корректный пиролиз, автоматика теплогенератора - все это обеспечивает долгое горение 10-16 часов и соответственно меньшее количество топлива.

Экологичность
Пиролизный газ сгорает при температуре 1100-1200 градусов Цельсия, продукты горения выходящие в атмосферу , практически не содержат вредных примесей, а продукты СО² в разы меньше чем у котлов обычного горения.

И, наконец, КПД 93 %, складывается из:
- Автоматика (подача воздуха);
- Футеровка (эффект накопления, кокон);
- Трубчатый теплообменник с завихрителями.

Технические характеристики воздушного теплогенератора

Мощность		15	30	40	60	80	98	150	200	250	300	400	500
Номинальная тепловая мощность	кВт	10	26	32	41	58	80	112	170	190	255	320	420
Максимальная тепловая мощность	кВт	28	42	56	78	96	124	175	240	300	360	480	600
Производительность при Δt 20 С	м3/час	900-1750	1750-2500	2600-3100	3500-4000	4200-5500	5000-8000	7000-9200	9000-13000	12000-16000	14000-20000	18000-28000	26000-35000
Температура отработанных газов	0С	210	210	210	200	200	205	205	200	210	210	210	210
Диаметр дымовой трубы	мм	160	180	180	210	210	210	250	250	350	350	450	450
Теплоноситель		воздух
Вид топлива		дрова, отходы древесины
КПД	%	86-93%
Диаметр выходного патрубка	Ø мм	220		350				600				800
Габаритные размеры
Высота	мм	1500	1800	1800	1720	1840	2050	2365	2365	2365	2380	2380	2380
Ширина	мм	630	750	750	750	825	825	1200	1200	1200	1550	1550	1550
Глубина	мм	1070	1070	1380	1580	1800	1800	2200	2350	2770	2500	2700	3000
Вес	кг	450	800	850	1100	1650	1800	3350	3600	4280	4800	5200	5600

Элементы генераторов тепла

Устройство теплогенератора для отопления промышленных помещений включает 2 камеры, в которых происходят принципиально важные, но разные процессы пиролиза:

Верхняя - камера загрузки дров или древесного сырья. Горения здесь не происходит, только тление нижнего слоя закладки для предотвращения полного отключения системы.
Нижняя - здесь и происходит процесс горения и преобразования тепловой энергии.

Весь цикл пиролиза в наиболее эффективном режиме осуществляется благодаря современным конструктивным решениям теплообменников и автоматики.

Камера загрузки

Камеры загрузки твердотопливных теплогенераторов также имеют свое отличительное устройство по сравнению с моделями других производителей:

в основе - сталь толщиной 5-6 мм, что гарантирует надежность, долговечность и сохранение формы корпуса;
объем - увеличен, что дает возможность минимизировать затраты времени на загрузку и делать это не чаще 2 раз в сутки;
футеровка, которая меняется по мере необходимости, предотвращает преждевременный износ загрузочной камеры от избыточного напряжения и воздействия высоких температур;
большие двери - благодаря этому вы можете загружать дрова длиной 550-1050 мм, даже большого диаметра.

Камера сгорания

Нижняя камера оснащена вставкой-коконом из керамобетона. В ней происходит весь процесс сгорания топлива и накопления тепловой энергии. Внедрение такой технологии позволяет безопасно достигать максимальных температур при работе котла - до 1200 С, и использовать опцию дожига вторичным воздухом. Поэтому в теплогенераторах БТС быстро, эффективно и полностью прожигается все сырье для получения большого объема тепловой энергии.

Теплообменник

Теплообменники в теплогенераторах БТС имеют не классическую трубную, а пластинчатую структуру, и изготавливаются из прочной конструкционной стали толщиной 5-6 мм. Такой прием позволяет делать теплообменники меньшими по размерами, что влечет за собой уменьшение размеров всего котла. Чистка такой системы тоже более выгодна - проводится не чаще 1 раза в месяц и занимает по времени около 30 минут. Полученная из горючих газов тепловая энергия направляется по каналам с помощью завихрителей. За счет этого горячий воздух быстро достигает теплообменных поверхностей, а потери тепла сведены практически к 0.

Автоматика

Каждый теплогенератор БТС оснащен автоматикой, которая позволяет использовать любое сырье для загрузки. За счет автономного контроля, система сама подбирает оптимальное количество воздуха, необходимое для поддержания процесса пиролиза и сгорания топлива с максимальной эффективностью при минимальном количестве вредных газов. Управление блоком подачи воздуха осуществляется системой сервопривода BELIMO, а нагнетание воздуха и его разряжение - вентиляторами ЕВМ Papst. Под заданные настройки нужной температуры в помещении, система сама подбирает все оптимальные параметры работы, а также регулирует их в процессе прогорания топлива. Корректировка положения заслонки осуществляется при изменении температуры в 0,5 С. Таким образом, котел работает не на предельной и не на минимальной мощности, а в наиболее производительном и энергоэффективном режиме. Устройство не имеет:

шибера прямой тяги;
ручных регуляторов первичного и вторичного воздуха.

За счет такой комплектации и принципа работы достигается высокий уровень безопасности, независимо от:

тяги дымохода - разряжение происходит постоянно;
перебоев с электроэнергией - перекрывание каналов подачи воздуха происходит за 10 сек после отключения электричества или выхода из строя электронного блока управления;
наличия или отсутствия топлива - котел отключается автоматически после полного прогорания загруженного сырья.

Теплогенераторы БТС

Модель	Цена, руб.
Теплогенератор 15 кВт	194 940
Теплогенератор 30 кВт	220 670
Теплогенератор 40 кВт	247 006
Теплогенератор 60 кВт	329 946
Теплогенератор 80 кВт	489 620
Теплогенератор 98 кВт	597 836
Теплогенератор 150 кВт	755 999
Теплогенератор 200 кВт	872 994
Теплогенератор 250 кВт	1 095 782
Теплогенератор 300 кВт	1 225 945
Теплогенератор 400 кВт	1 571 026
Теплогенератор 500 кВт	1 571 026

Схема подключения твердотопливного теплогенератора

Теплогенератор БТС для воздушного отопления на твердом топливе

Видео о теплогенераторе

Теплогенератор БТС идеально подходит

Топливо для теплогенератора

Принцип работы воздушного теплогенератора на дровах

Видео о преимуществах теплогенератора

Преимущества воздушного теплогенератора

Надежность

Экономичность

Экологичность

И, наконец, КПД 93 %, складывается из: